母线槽作为供电主干线同普通电缆相比较显示了强大优势


，但随着时间的推移
，运行实践表明母线槽本身存在着许多无法弥补的缺陷


，所以母线槽作为供电主干线并非最理想的供电产品
。

 其一



，它价格昂贵、安装占地面积大
、安装周期长
、劳动强度大






，因而一次投资很大


。插接式母线槽的价格昂贵是公认的

，如一套三相四线制
，层高3m，干线电流为100A

，带一个分支联结的插接式母线槽
，价格在2000元左右

。由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用
，对一幢高层建筑物来说


，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的
，增加了土建投资；母线槽是一节一节安装的
，每一节近百公斤

，安装就位全靠人力搬动及调整，其劳动强度之大可想而知
；因层高不同、电流等级不一样



，母线槽的互换性往往很差

，若接头不平整光滑
，拧紧接头连接螺栓的空间又太小



，安装就更费时费力



；另外母线槽的安装要求比较严格
，安装时要避免产生碰撞


、敲击，连接螺栓紧固要适当
，过紧过松都能造成隐患，也会影响母线槽的使用寿命，因此必须要有经验丰富的技术工人来完成
。

  其二，它制作方式多为手工制作


，产品质量无法控制与保证


，并且接头过多
，产生故障点也多

，因而其供电可靠性较差
。我国生产母线槽的厂家很多
，多在南方各省市，特别是江苏省扬中市


，可谓是桥架


、母线槽之乡

。但在诸多厂家中

，真正能做到科学管理

、高质量生产母线槽的没有几家，绝大多数都是粗制滥造
。母线槽制作工艺落后，几乎都是手工操作
，人为因素很多，质量好坏无法有效控制。建设单位在母线槽订货时



，要对母线槽制造厂家的生产规模

、技术力量

、工人素质及生产环境做一番深入细致的考察
，特别是生产环境。因为绝缘处理若在带有不洁净的空间中进行

，绝缘层中多少会存在一些导电微粒，运行初期尚无关系




，但时间一长就会造成绝缘损坏
。另外有些厂家打着新产品“五芯母线槽”的招牌来误导广大用户
。所谓“五芯母线槽”即把PE线也装在壳体内，不但造价高


、使用不方便
，而且规范不允许
。因为PE线必须有绝对可靠的接地连续性，不允许有过多的接头

，而五芯母线槽的PE线必须一节一节连接
，只要有一个接头断开，PE线就可能带电
，那么与它相连的设备外壳也可能带电

，其危险性就可想而知了
。

  其三，其耐潮湿
、耐腐蚀性差
，敷设环境及安装要求较高



，因而维护保养工作量大



。母线槽在运输、储存过程中

，绝缘层会受潮变质


，铜排会氧化
、腐蚀

，尤其是连接头铜排更易氧化、腐蚀，造成电气性能下降，因此母线槽在安装前必须对其进行维护保养；母线槽运行中时热时冷，绝缘层热时排出潮气，冷却时又吸收潮气
，会使绝缘质量下降；接头在时热时冷中会松动及氧化，使接触电阻变大


，接头发热
。这些事实足以说明母线槽必须经常维护保养。长期使用的母线槽至少每年维修检查一次





。维修前要用万用表测量母线槽的导电排，确认母线槽未带电




。主要检查以下内容
：

    （1）检查所有紧固件及导电部分的接触有无松动现象
；

    （2）检查绝缘材料有无老化变质现象及导电部分是否有熔化变质现象
；

    （3）检查有无异物进入母线槽内及有无渗水现象
。

    发现问题要及时处理，不留任何隐患



。如发现有绝缘击穿现象



，应分段拆除母线槽或用耐压测试仪分段检查，找出故障点






，更换新的母线槽，或重新进行包扎



。

  其四

，母线槽在使用中触头部位或接头部位易发热

，或选择母线的载流量考虑不足也会造成母线槽发热
。因此在具体工程设计选择母线槽的容量时



，要充分计算建筑物的实际用电负荷，并考虑到周围环境温度的影响


，还要留有余量




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